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一號礦采煤工區綜采工作面煤機原內噴霧裝置降塵、滅塵達不到預期效果,而且損壞頻繁,給工區的安全生產及職工身體健康帶來隱患。經市場調研發現,若外包改造需花費上萬元,本著自主創新、節支降耗的原則,一號礦決定自行組織采煤工區得力人員進行改造。
采煤工區接到任務后,立即組織維修隊員對煤機搖臂內的內噴霧裝置進行剖析,多次查探后發現是因噴霧的內部連接槽不規則而造成煤機運行過程中油封、水封容易磨損破裂,導致內噴霧出現漏水、噴霧壓力達不到額定值等現象。同時漏水容易進入搖臂齒輪箱,影響油質,造成齒輪損壞及潤滑油浪費。針對這一問題,維修人員用心鉆研,反復試驗,對內噴霧的連接管進行了改造,使內噴霧的連接管在不影響其他構造運行的情況下單走一路。連接管進水口處用注水器連接,這樣在搖臂的轉動過程中,注水器軸承可以帶動連接管一同完成轉動,不再使用水封,從源頭上解決了磨損的問題。經試用,噴霧達到降塵、滅塵標準效果。
朱思良